每年的七、八月份是黄桃的最佳产季，不同品种的黄桃纷纷成熟。但奇怪的是市面上很少见到贩售的新鲜黄桃，那产量如此之大的黄桃都去了哪里，看了下文你就懂了。

成熟期的黄桃具有成熟期短、储存期短的特点，又由于其果肉汁水丰满，在运输过程中极易损坏，所以除了黄桃产地的部分区域，全国大部分区域都很难见到真正的新鲜黄桃。而为了让这种美味的水果加长储存期限，我们最常见的黄桃罐头便诞生了。

火热的收桃现场

由于产季和储存期短，每到黄桃成熟季节，最为繁忙的莫过于罐头工厂。大量的新鲜黄桃被运入厂区，等待被加工成美味的黄桃罐头。
 

繁忙的生产车间

分类选果

新鲜黄桃经历的第一道工序便是选果，不同大小、新鲜程度的黄桃要进行分类，精挑细选出果形大、肉质厚、组织细致、果肉橙黄 的优质原料作为生产使用，而将腐烂和残次品进行剔除，避免影响整体产品质量。
 

清洗去皮

使用流动清水对原料进行清洗，并使用浸碱处理使表皮脱落，再经清水冲洗，得到完好的去皮原料。
 

切瓣挖核

运用人工和挖核机搭配使用，将黄桃原料对半切开并将桃核挖出，此时得到的桃瓣便可以进入生产车间进行深加工了。
 

预煮修整

将桃瓣在95～100℃的热水中预煮4～8分钟，直至煮熟为止。然后放置冷却，人工对原料进行最后的修整，剔除加工原料过程中出现损坏、疤痕的不合格桃瓣。
 

装罐注糖

按照不同罐型加入相同克数的桃瓣并按比例灌入糖水，罐体需先经过加热杀菌。
 

排气封罐

将加工完的罐头放入排气箱中进行排气，取出后立即加盖密封，尽量避免空气进入罐中。
 

杀菌冷却

密封后的罐头需要再次放入沸水中进行加热杀菌。待完成后再放入冷水中进行分段式冷却。
 

抽查质检

生产完成的罐头并不能立即出厂，还需要进行最后一道出厂步骤。将刚刚生产完的罐头放置于恒温仓库中，在放置过程中对不同批次进行抽样质检，检测罐体内的细菌滋生情况是否达到商业化无菌条件。

这样放置7天左右，检验合格后的产品才可以贴标装箱出厂，不合格产品则做废弃处理，避免混入正常产品批次中。

经过如此严苛而又快速的生产流程，一罐黄桃罐头才可以流通向市场。也正是由于这种严格的生产标准，才能保证出厂的每一罐产品都尽量保持着良好的品质、口味和储存期。

用心生产好每一罐产品，

是我们罐头人始终不变的追求！